先从光胶晶体生产工艺认识产品：
材料选择与准备：
光胶晶体的生产首先需要选择合适的晶体材料，这些材料通常具有特定的光学性质，如高透光性、低吸收率等。
表面处理：
在进行光胶之前，需要对晶体材料的接触面进行严格的表面处理。
这包括清洁、去氧化、平整化等步骤，以确保接触面无污染、无杂质，且具有良好的平整度和光洁度。
威固特VGT-1309FTA自动智能式晶体超声波清洗机：
清洗设备用途：清洗晶片表面污垢。
清洗设备能力：节拍5-10分钟（可依据生产进度调节）。
清洗原理：清洗过程中工件通过超声波高频产生的“气化现象”的冲击和系统自身不停地作上下运动，增加了液体的摩擦，从而使工件表面的污垢能够迅速脱落，实现其高清洁度的目的。
设备结构材质：SUS316板，δ2.0mm。
清洗设备超声波系统配置：
1、每槽设四面溢流口，各槽皆为独立循环槽，由循环泵将洗剂由储液箱抽出经过滤后再运回清洗槽。
2、设置独立循环过滤系统。
3、超声波发生器设单片机，内附特有的定时系统，可根据生产需要调整清洗时间，定时更具灵活性，保证清洗的一致性。
4、配置储液箱，实现自我循环，提高溶液的利用率，而分离后的油排放到总排管。
清洗设备喷淋漂洗槽：喷淋系统直接作用于工件。
喷淋水为水幕式喷淋，效果更好、清洗更彻底。
自动上下料装置系统：上、下料机构采用通用清洗篮，能够实现多种零件的通用上料。
上下料节拍通过感应开关与 PLC 相连，控制上下料节拍。
工件提升及横移机构：由电机带动链条传送实现工件的提升下降运动，电机采用“松下”伺服马达（速度变频可调），功率 1/2HP。
抛动机构：抛动电机通过偏心轮带动线性滑块上下运动，从根本上保证抛动的连续性，减少抛动的摩擦阻力，杜绝因工件过重而损坏抛动系统，从而实现抛 动架带动洗篮在清洗槽内作上下运动。
自动智能式清洗系统优势：
1、智能化与自动化：
设备具有高度的自动化程度，只需设置好清洗程序和参数，清洗机即可自动完成清洗过程，无需大量的人工操作和监控，减轻了员工的劳动强度。
操作界面设计简洁明了，操作便捷，即使对于没有经验的操作人员也能轻松上手，提高了工作效率。
2、节能环保：
超声波清洗机往往只需少量水配合专用清洗液，甚至在某些情况下可实现纯水清洗，大大减少了废水排放和化学品消耗，符合可持续发展的理念。
采用压缩机制冷，可有效降低使用成本，提高产品的综合市场竞争力?。
3、广泛适用性：
适用于多种不同类型和尺寸的被清洗物体，无论是大型的工业零部件还是微小的精密器件，都能通过调整清洗槽和参数来满足需求。
可以处理复杂形状、细小孔隙和细微零件的清洗任务，确保整个产品表面的彻底清洁。
4、无损清洁：
是一种非接触式的清洗方式，避免了传统机械或化学清洗可能带来的表面损伤，实现了对复杂结构件及精密元件的温柔而深入的清洁。
清洗设备机架底盘及门板：整机框架采用钢型